1、活性炭吸附
技术简介：吸附法是工业企业最常见的VOCs治理方法，主要利用多孔性固体吸附剂（如活性炭、分子筛以及沸石等）对气体混合物中各组分吸附选择性的不同，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，实现排放气与VOCs的分离及净化。其中，活性炭及纤维具有较大比表面积、微孔结构和相对低廉的价格，常用于低浓度气态污染物的净化及特征污染物气味的治理。中吉节能环保技术研究中心主推的活性炭纤维或颗粒活性炭吸附，将根据排放气体中污染物性质、浓度以及排放气总量及排放规律，针对性地组合预处理及末端保安处理设施，实现VOCs治理设施的安全、稳定、经济运行。
原则流程：
 

适用范围：进气流量1000-20万m3/h、浓度100-1.5万 mg/m3。
注意事项：排放气中含高沸点有机物（如重油、沥青烟、辛醇等）、易聚合有机物（如丙烯酸及酯、苯乙烯等）、复杂组份（如含硫化氢、氨、有机硫化物、油气）等慎用。

2、液体吸收
技术简介：液体吸收法是采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装置利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解度或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。液体吸收法可消除气态有机污染物，并回收有用物质。常用吸收包括水基、油基、碱液等三类：含醇、醛、酮等排放气常采用水吸收，油品储存或装卸油气等常用汽油或柴油吸收，含H2S有机酸气体可用碱液吸收；吸收液的处理根据被吸收物质的性质、浓度、总量灵活配置预处理或回收设施。中吉节能环保技术研究中心主推的吸收工艺，将根据排放气的排放量、污染物组成及性质、排放规律、净化要求等，针对性选择填料塔、板式塔、喷淋塔、文丘里洗涤、曝气洗涤等吸收设备及组合工艺，确保净化装置的稳定、经济、达标运行。
原则流程：
 

适用范围：进气流量1000-10万m3/h、浓度2-1000mg/m3。
技术特点：工艺、设备简单，投资小、操作费用低，适用于大、小气量和复杂组分处理，在高浓度有机物气体（如油气活性炭吸附真空解吸气体）、水溶性 VOCs气体处理和含硫化物油气回收上应用广泛。
注意事项：油基吸收剂吸收过程受气液相平衡限制，难以获得非常高的 VOCs去除率和非常低的净化气 VOCs浓度，较少用于末端处理。
3、低温冷凝
技术简介：低温冷凝是利用排放气中污染物在不同温度下具有不同饱和蒸汽压的性质使混合气体得以分离的方法。冷却剂可以是水、低温盐水、空气、液氮、液氨、制冷剂等，中吉节能环保技术研究中心主推的低温冷凝技术，将根据排放气中污染物浓度、性质（沸点等）及回收或净化要求、运行成本等，提供单级、两级冷凝及膜分离、活性炭吸附、RTO或RCO等净化保安组合，也可提供但不推荐三级或四级冷凝(二级冷凝可达到-30℃，三级冷凝可达到-70℃、四级冷凝可达到-110℃)。
原则流程：
 
适用范围：适用沸点较高的、浓度较高有机物的回收或预净化。
技术特点：具有回收纯度高、设备工艺简单、能耗低的优点；并有设备紧凑、占用空间小、自动化程度高、维护方便、安全性好、输出为液态油可直接利用等优点。
注意事项：排放气有机物浓度较低或沸点较低时慎用；单一冷凝法特别是单级冷凝法难以达到较高VOCs的净化效果，需要组合膜分离、催化氧化、蓄热式热氧化、蓄热式催化氧化等末端治理设施。
4、膜分离
技术简介：VOCs气体分离膜技术是利用膜表面超薄功能层（通常为硅橡胶）材质，优先溶解吸附废气中的 VOCs，并在膜两侧压力差、浓度差的驱动下，利用不同气体分子透过膜的速度的差异，实现 VOCs在膜透过侧的富集，并实现气相主体的净化。中吉节能环保技术研究中心主推的膜分离技术，主要用于回收排放气中有用成份，或作用VOCs达标排放设施的关键组合单元。
原则流程：

适用范围：高浓度油气回收与复杂VOCs气体净化，以及安全性要求较高、排放量较大的炼化企业回收VOCs中有效组份。
技术特点：具有过程连续、无放热安全性好、不产生二次污染，适用性广、高效回收有价值产物等优点。
注意事项：低浓度、低附加值VOCs回收或净化慎用。单级膜分离难以达到VOCs达标排放要求，需要组合催化氧化、蓄热式热氧化、蓄热式催化氧化等末端治理设施，或比选配置多级膜分离。

5、蓄热式燃烧
技术简介：蓄热式燃烧又称蓄热式热氧化，简称RTO，是现阶段应用较为普遍的中低浓度VOCs处理节能型环保装置。启动时把有机废气加热升温至800℃，使废气中的VOC氧化分解,成为无害的CO2和H2O；氧化时的高温气体的热量采用蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，其余热利用效率可达90%以上。中吉节能环保技术研究中心可根据排放气气量、污染物组成及性质、排放规律及净化要求，提供三室或旋转式RTO及前处理组合工艺，以实现VOCs回收及净化设施的稳定、经济运行。
原则流程：
 
适用范围：石油、石化、煤化、制药、电子、印染、喷涂等行业100-1000mg/m3中低浓度有机废气的无害化处理。
技术特点：可同时去除多种有机物，且净化效率高，一般可达99%以上；工艺流程简单、操作方便；设备结构紧凑，运行可靠。
注意事项：当有机物浓度低于100 mg/m3时，建议组合吸附等预提浓；有机物浓度高于2万mg/m3时，建议根据污染物性质配置冷凝等措施降低污染物浓度；满足直接燃烧条件时，爆炸极限外可并入燃气管网或送锅炉燃烧；尾气排放呈多点、组份波动较大或排放不连续，建议配置储气柜进行稳流及均质，保证RTO炉的稳定运行。
设备结构:三室及旋转RTO
 

6、蓄热式催化燃烧
技术简介：蓄热式催化燃烧简称RCO，是蓄热式热氧化的改进型，主要为降低VOCs分解温度以避免NOx生成浓度和节约燃料，也是现阶段正推广应用的中低浓度VOCs或恶臭气味治理节能环保型技术。与RTO相比,仅在陶瓷蓄热床上覆盖一层催化剂，需要净化的排放尾气，通过一个回收余热的陶瓷蓄热床对尾气预热至催化分解的温度，在催化剂的作用下，将尾气中的VOCs或恶臭物质分解达到设定的净化效率，催化分解后的尾气导入下一陶瓷蓄热床回收热热后排入大气。中吉节能环保技术研究中心可根据排放气气量、污染物组成及性质、排放规律及净化要求，提供三室或旋转式RTO及前处理组合工艺，以实现VOCs回收及净化设施的稳定、经济运行。
原则流程：
 

适用范围：适用于热回收效率高、无其它过程可利用作为热交换回收的工序；适用于同一工厂或生产线上，组份经常发生变化或浓度波动幅度较大的排放气的净化。可处理的VOCs包括醇、酚、醚、醛、酮、酸、酯、苯等有机物及其它复杂混合物，处理浓度一般500-7000mg/m3。
技术特点：可同时去除多种有机物，且净化效率高，一般可达99%以上；工艺流程简单、操作方便；设备结构紧凑，运行可靠；相比RTO运行费用更低，并可避免NOx含量超标。
注意事项：当排放气中含粉尘、粘液或其它可能造成催化剂失活或中毒时或当排放气中含H2S或其它有机硫化物时,应配套设置预处理设施或后脱硫设施。

业绩或实物图片
1、丙烯腈装置9万m3/h尾气催化焚烧
 
 

2、EVA装置5万m3/h尾气热氧化再生
 
 

3、冷凝法油气回收
（1）储罐呼吸阀集气装置
 

（2）冷凝回收装置
 

4、油品罐车密闭卸车（60万吨/年）
 
5、环氧乙烷循环气体排放乙烯回收（70kg/h）
 

6、封闭式（75t/h）、多点式地面火炬(200t/h)